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主要產品:浸滲劑、浸滲設備、無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理
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鋁鑄件浸滲劑浸滲處理技術的應用和發展及特點

啟源機械 發布時間:2021-12-24

其一、鋁鑄件浸滲處理技術的應用和發展
目前浸滲技術應用不斷擴大,工業都主張對承壓鑄件進行全浸滲處理,浸滲技術已被汽車制造業和其他主要工業部門認可,如日本幾個大汽車公司在發動機生產中把鑄件浸滲作為一道不可缺少的工序。近些年來,浸滲處理設備和材料的發展,使浸滲處理技術成為挽救汽車鋁鑄件滲漏缺點令人滿意的工藝方法。
人們對它的認識,不再僅僅作為一種廢品的方法,而是把它看作鑄件后續處理過程中公認的生產工藝。
水玻璃是較初應用的一種浸滲劑,它在20世紀四五十年代得到廣泛應用。作為一種無機浸滲劑,它有許多致命的弊端,脫水后體積收縮率高;生產效率低;難清洗;干燥后材料脆,易脫落;滲漏率高等。除一些高溫場合外,在大多數場合已被淘汰。20世紀50年代后期,合成樹脂浸滲劑逐漸占領一定市場。有機熱固化樹脂浸滲劑和厭氧樹脂自固型浸滲劑在20世紀80年代逐漸成為歐美市場產品并從20世紀90年代起在范圍內得到普遍應用。目前,用樹脂作浸滲處理填充劑的浸滲處理技術比較成熟,浸滲設備在生產要求無滲漏的汽車鋁鑄件中獲得了廣泛的應用。1967年就開始生產和銷售樹脂浸滲材料和設備,汽車工業發達在20世紀70年代末推廣應用PC504樹脂浸滲劑,這種浸滲劑填充微細孔隙效果較好,可在熱水中固化處理,浸滲處理鋁鑄件時間通常為15min,因此特別適合于大批量汽車鋁鑄件自動化生產。該公司還研制了一種多用途的自動浸滲處理設備,鋁鑄件浸滲處理過程可全部自動化,且浸滲劑的消耗量少,生產效率高。具有自固化能力,它與空氣接觸不固化,一旦與空氣中的氧隔絕,便起聚合反應,室溫下也會固化。其特點是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工藝過程、無溢出、優異的耐溶劑及耐熱性能。用于批量大、要求高的鑄件。熱水固化型浸滲劑Resinol90℃,是該公司20世紀90年代研制的產品。它在90℃的熱水(空氣)中通過聚合反應來實現固化,較終在微孔內形成一種熱固性塑料。其特點是低粘度、滲透性、低收縮率、耐化學介質及耐溫性能優良,密封合格率達以上。目前,國內許多廠家都在使用這種產品。
與工業發達相比,國內用于鋁鑄件的浸滲處理工藝歷史較短。20世紀70年代從引進浸滲處理技術,先用于汽車發動機生產中鑄件密封。Q492發動機鋁鑄件生產廠家在國內較早應用了浸滲處理技術。至20世紀80年代以后,人們對于浸滲處理技術明顯的經濟效益才予以關注,EQ6100發動機鋁合金壓鑄件及其他生產廠家相繼將浸滲處理技術推廣應用于大量生產中,挽救廢品率達90%以上,近20年來,浸滲技術在我國發展很快,研制出了多種性能好及效益高的新型浸滲劑,取得了良好的經濟效果。我國研制的浸滲設備,如LJS系統真空壓力浸滲設備,在總體設計和自動化程度上,都已接近世界同類產品的水平。
所有汽車鑄件的生產廠家都希望生產出無缺點的產品,滿足使用要求。事實上,由于產品的不斷發展,產品結構越來越復雜,對鑄件的要求也越來越高,鑄件產生缺點的機率也增加,任何的鑄造技術也難以保證鑄件的合格率。
因此,浸滲處理就成為挽救鑄件缺點的重要手段之一。過去由于國內鋁鑄件的生產規模不大,汽車鋁鑄件的擴大應用,該項技術的推廣應用具有一定的現實意義,在生產中有廣泛的應用前景。實踐證明,浸滲技術是提高鑄件成品合格率及保證產品使用性能的一種行之的方法。為此,我們應對該項技術進行深入的研究,使其加完善,以該項技術的推廣應用,創造大的經濟效益。
其二、浸滲劑的特點
浸滲劑又稱浸漬劑,浸透劑,滲透劑。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種(細縫)滲透密封工藝。
??將密封介質(通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中,將縫隙填充滿,然后通過自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化,達到密封縫隙的作用。
??可充當浸滲劑的材料有很多,如水、蠟、某些植物油、鹽溶液(水玻璃)、金屬、樹脂。能在當代工業化生產里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。
??水玻璃作為浸滲劑出現較早,多用于鑄件的縫隙密封。其特點是價廉,含有大量的水,靠揮發水固化,因此收縮較大,合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈,生產效率低,浸滲場地臟?,F越來越多地被樹脂代替。
??金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬,如銅(銅合金)、錫等。在粉末冶金行業用得較多。
??樹脂作為浸滲劑出現的早期是某些合成樹脂,有毒性。后來樹脂出現,在鑄件、粉末冶金件得到越來越廣泛應用。其特點是粘度低(?。?,滲透能力強,合格率高,生產效率高。被其處理的零件容易清洗,浸滲場地清潔鑄造過程中產生的氣孔疏松等缺點是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測,滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大。在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前,眾多的企業已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。目前,浸滲技術已廣泛應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷等行業??商疃潞谏饘勹T件(鑄鐵、鑄鋼等);有色金屬鑄件(鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等);粉末冶金件、陶瓷件等缺點。

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